涂料废气VOC废气处理催化燃烧工程

涂料废气VOC废气处理催化燃烧工程

 

　　涂料公司在生产过程中有一定量的废气外排，废气的***要成分是蒸发的苯及苯系物，蒸宣布溶剂废气，其浓度有时高达几千毫克/立方米，溶剂废气包含：芳烃、酯类、醚类等蒸发性气体。尤其是苯类溶剂废气对环境的损害较***。现该厂有超前的环保认识，走可持续开展之路，关于涂料厂废气处理，选用质量技能过硬的废气净化技能，到达满足的作用。

　　针对废气的***色，应业主的要求并结合企业现状管理，废气风量4万m3/h，管理工艺选用：集气→吸附、脱附→活性炭再生→催化燃烧→防火型热交换，管理作用杰出。

 

　　选用吸附浓缩—催化燃烧工艺处理VOCs废气，每套设备由预滤器、吸附器(由34886个吸附单元组成)、引风机、催化燃烧设备、脱附风机、补冷风机、控制箱、主动阀门和一致底座等组合成一台一体化设备，便利运送和设备。

涂料废气处理设备

 

　　催化燃烧技术开展较早，技能上也相对老练，关于***多数有机污染物而言是一种卓有成效的管理办法，因而在VOCs的管理中得到了广泛应用。催化氧化(催化燃烧)工艺***要用于各种固定源VOCs的净化，是现在***内外VOCs管理的***要技能之一。本次有机废气处理工艺排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过选转阀将进口气体和出口气体完全分隔。气体***要经过陶瓷材料填充层(底层)预热后产生热量的储藏和热交换，其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化;废气持续经过加热区(上层，可选用电加热办法或天然气加热办法)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到***气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连作业、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环过程，热量得以收回。

催化燃烧废气处理设备工艺介绍

 

　　吸附剂选用的活性炭纤维功能***越：其比表面积***(1300￣2500m2/g)，微孔兴旺(微孔体积占总孔体积的80%左右)，孔径散布广 (20￣200A)，吸附容量***(比粒状活性炭***几倍至几十倍)，吸附速度快(比颗粒活性碳要快2￣886个数量级)，并且再生简略快速 (一般3￣5min)，脱附完全，经屡次吸附脱附后仍坚持原有的吸附功能，***别是对ppm级的吸附质仍坚持很高的吸附量，因而对有机废气的净化率高;一起因活性碳纤维耐热功能***，且吸附层很薄。

 

　　催化燃烧法是使用VOCs的易燃性规划的一种办法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO:和H20以到达环保要求，它的***色***要体现在:

 

　　(1)净化效率高，可到达98%以上，无二次污染。

 

　　(2)因为催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，下降能耗并且能削减NOx的生成。

 

　　(3)可处理杂乱成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。

 

　　(4)工艺简略，操作安全。

 

　不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不管采纳哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。① 废气预处理② 预热设备③ 催化燃烧设备。