涂料废气处理生产过程中二甲苯废气的处理方法

涂料废气处理生产过程中二甲苯废气的处理方法

 

涂料废气处理二甲苯废气处理方法:

涂料生产过程中有二甲苯等有害气体逸出，工作场所二甲苯浓度过高严重危害工人健康，气体逸出对环境造成危害。因此，处理二甲苯涂料生产废气具有重要意义。

涂料生产工艺及废气***性涂料原料为硝化纤维素、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、乙酸异戊酯、辛酯、二丁酯、轻质碳酸钙等固体和液体原料。在生产中，捏合机和三辊研磨机都是开着的，排放出***量以二甲苯为主的有机废气。二甲苯在常温常压下是易燃易挥发的液体，沸点为144℃，熔点为25℃。

二甲苯废气的处理方法催化燃烧法一般用于处理漆包线烘干、***缘材料、印刷等行业排放的***量高浓度苯气体。由于涂料生产的废气是间歇排放的，在引入空气的情况下废气中二甲苯浓度较低，采用催化燃烧法间歇排放显然是不合理的。该工艺采用吸附法。颗粒活性炭常用于吸附分离二甲苯，但吸附容量低，阻力***，脱附再生程度不高，再生时间长，条件复杂，碳损失***。纤维状活性炭具有***异的吸附性能，对有害气体成分的吸附能力是传统颗粒状产品的1 ~ 1~l0倍。同时，纤维状活性炭具有较高的吸附效率，因此可以将吸附装置小型化，并通过使用较少的碳来降低处理成本。纤维状活性炭的吸附和脱附速度快。纤维状碳在l50℃下完全脱附只需3分钟，粒状碳只能脱附。此外，纤维活性炭重量轻、价格低、纯度高、应用简单，使用过程中粉尘污染少。

涂料生产装置多为小型装置，无法提供吸附剂的蒸汽脱附，如脱附到其他装置，装卸运输麻烦，损耗***，成本高。为了使工艺流程适合小规模工厂，该工艺采用“加热减压”的方式来解析含苯废气，并利用导热油间接将活性炭加热至100℃开始脱附。导热油无毒无味，不污染环境，粘度适中，热效率高，可循环使用。传统蒸汽分析工艺后，碳层含水率高达40%。工厂无条件提供热风干燥，导致吸附能力***幅下降，冷凝水中有机溶剂超标带来二次污染。加热减压”工艺可以克服蒸汽再生的不足。该处理方法选用活性炭纤维吸附二甲苯废气处理方法，用导热油加热减压脱附。

该生产系统为间断生产，间歇排放低浓度***流量气体，有多个工作面，在引入空气的条件下，采用活性炭吸附法进行净化。实践证明，采用活性炭纤维作为吸附剂，采用0.25 ~ 0.3m/s的流速和5 000 m/h的流速，可以保证逸出的有害气体进入风道，车间环境符合卫生标准。采用负压抽吸时，各污染源点与除尘器之间的距离不同，各抽吸管道内的气压损失也有较***差异。为了保证每个吸气口的气体不会逸出，在每个吸气管的入口处都设置了一个调节活门，用于手动调节和控制。

脱附过程中，电加热棒加热的导热油缓慢通过再生吸附塔夹套，吸附在活性炭纤维中的二甲苯通过旋叶式水冷真空泵减压脱附。脱附后的热气体由真空泵抽入冷却器冷却，冷却后的气体进行气液分离，液体在桶内送回原料车间，气体返回吸附塔进行再吸附。

涂料生产线二甲苯废气处理选用活性炭纤维吸附工艺，具有吸附速度快、吸附量***、效率高、设备体积小、投资成本低的***点，加热脱附工艺具有一定的实用性。