注塑废气的常规收集方法

注塑废气的常规收集方法

 

塑料注射成型过程主要涉及造粒和挤出。造粒挤出过程的温度一般为169 ~ 210℃，不同项目的控制不同，但不能高于塑料原料的热分解温度。至于造粒过程的工艺废气成分，就比较复杂了。不同的原料产生不同成分的废气，因此废气处理的方法也不同。

 

塑料，学名聚氯乙烯，是由热塑性氯乙烯聚合而成的高分子化合物。工业产品为白色或淡黄色粉末，比重约1.4 g/cm3，氯含量56%~ 58%，熔点约70 ~-85′，成型温度160 ~ 190℃，分解温度> 200℃。PVC塑料颗粒在热解过程中(180 ~-200″℃)由于分子间的断链、分解和降解，产生游离单体废气，PVC产生氯乙烯和氯化氢单体。

 

项目塑料颗粒倒入料仓，电加热加热，吹入新鲜空气进行干燥预处理。干燥后的塑料颗粒通过管道输送到成型机，在成型机中高温下降，塑料颗粒熔化，熔融状态的塑料由模具挤出成型。打开成型机，用机械手取出塑料件，熔化段产生无组织废气。熔化段上方设有捕集气罩，气罩上方的连接管道通过软管连接，便于换向；支管的连接管部分设有法兰连接，便于拆卸。主管道应沿车间墙壁或立柱布置，以避免干扰行车操作。