涂料废气中的VOCs如何处理？

涂料废气中的VOCs如何处理？

 

涂料行业产生的有机废气通常具有风量***、浓度低、有害气体多的***点。VOCs浓度一般为100 ~ 600m∑m3，粉尘浓度为200 ~ 680m∑m3，***流量一般为5000 ~ 100 ~ 600m∑m3/ll，是典型的***风量低浓度废气。业内专家表示，涂料本身是化学物质的合成体，涂料生产过程中产生的有毒废气、废渣、废水对环境的污染不容忽视。涂料企业搬迁到化工园区集中处理“三废”是更***的选择。

涂料生产过程中产生的废气、废水等污染物不仅对人体有害，而且对周围环境也有一定的影响。在***家污染物排放严格控制下，如何有效处理涂料废气成为涂料企业迫切需要解决的问题。目前控制涂料废气中VOCs的方法有哪些？

挥发性有机废气种类繁多，***性各异，相应的处理技术也不尽相同。目前，有机废气处理技术主要包括冷凝法、吸收法、再生氧化法、催化法、吸附法、吸附和催化氧化法，以及光催化和等离子体新技术。

从近年来涂料行业有机废气的工程实践来看，吸附+催化燃烧法具有较***的技术经济适用性，能够适应涂料废气处理行业有机废气风量***、浓度低的***点。

吸附-催化燃烧过程

当有机废气流量***、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气脱附成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行。

吸附催化燃烧废气处理技术的***点:

1.起燃温度低，节能

与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧具有起燃温度低、能耗低的显著***点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，不需要外部供热。

2.应用范围广

催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法对有机化工、涂料、***缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气有较***的处理效果。

3.处理效率高，无二次污染

催化燃烧法处理的有机废气净化率一般在95%以上，***终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物等燃烧产物)。由于燃烧温度低，可以******减少NOX的生成，所以不会造成二次污染。但其缺点是工艺条件严格，废气中不允许含有影响催化剂使用寿命和处理效率的尘粒和雾滴，不允许含有毒害催化剂的物质，防止催化剂中毒。因此，在使用催化燃烧技术处理有机废气时，必须对废气进行预处理。