涂料废气处理的三种工艺

涂料废气处理的三种工艺

 

如今，空气污染严重，污染物种类繁多，挥发性有机物的排放已成为重要的污染源。我国是涂料和油墨的生产和消费大国，产生的VOCs污染更为严重，VOCs治理迫在眉睫。接下来，将解答三个处理涂料废气的工艺。

 

1.RTO再生热氧化处理装置

 

基本原理:

 

蓄热式热氧化炉的特点是换热器采用陶瓷蓄热床。气体氧化分解后，将自身携带的大量热量转移并储存在再生床中，然后进入氧化器的气体从再生床中获得热量进行交换。

 

适用范围:

 

原理上适用于连续运行24小时，进口浓度在1.5g/m3以上的生产企业。如果24小时不连续运行，需要考虑非运行期间的保温措施，否则会带来较高的运行成本。

 

应用要点:

 

目前RTO有两床、三床、旋转等多种形式。因为如果采用两床RTO，当再生床反转时，污染物会直接排放而不进行有效处理。因此，建议至少有三个回热器，其中一个用于预热进气，另一个用于蓄热和冷却排气，另一个用于吹扫循环，可以避免回热器改变方向时的冲击排放。

 

2.沸石轮浓缩-RCO催化氧化装置

 

基本原理:

 

沸石转轮浓缩-催化氧化装置包括沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置。在沸石旋转浓缩器中，挥发性有机化合物气体进入吸附区被吸附，并作为净化气体排出。当吸附区接近饱和时，旋转至脱附再生区，释放出VOCs浓缩气体，送入催化氧化炉燃烧分解。脱附再生处理后的转轮旋转到冷却区降温，然后继续吸附处理。

 

应用要点:

 

转轮吸附区的设计表面风速不应小于3m/s，转轮厚度不应小于400mm。蓄热式燃烧装置应设置保温，保证炉体外表面温度低于60℃。如果进口VOCs浓度高于1.5g/m3，则需考虑后续处理技术，确保达标。

 

3.活性炭吸附脱附-RCO催化氧化装置

 

基本原理:

 

吸附浓缩-催化燃烧技术是吸附和催化燃烧相结合的集成技术。大风量低浓度有机废气通过吸附/脱附过程转化为小风量高浓度有机废气，再通过催化燃烧净化。

 

应用要点:

 

该方法适用于处理风量大、浓度低或浓度不稳定的废气，常用浓度范围低于1500mg/m3。

 

以上就是对涂料废气处理三个过程的说明。挥发性有机化合物的处理需要重点关注三个部分:原料、工艺和最终处理。