涂料废气处理设计方案

未知, 2021-09-09 10:20, 次浏览

涂料废气处理设计方案

由于涂料环境复杂，废气风量范围***，处理要求高，传统废气处理设备包括水喷淋吸附、生化、静电吸附、等离子、过滤等，但是传统的处理方法现在已经不适用了。涂料废气处理设备设计方案应选择哪种处理工艺？一起看看吧~

涂料生产过程中的VOCs基本都是在涂料过程中排放的，但***内各行业都没有VOCs的排放规模。***家强制性标准《***气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)规定了苯、甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇、非甲烷总烃等***征污染物的排放限值。目前涂料生产和涂料企业均参照上述***家标准。

涂料生产过程中产生的VOCs量相对较少，取决于溶剂类型、生产设备和工艺等。溶剂沸点高、生产过程密封性***、温度低、时间短、自动化程度高、品种种类少(清洗次数少)会导致VOCs少。

低沸点溶剂用量越多，生产工艺开放，温度越高，时间越长，自动化程度越低，清洗频繁，产生的VOCs量就会越多。显然，通过采用密闭设备、提高自动化水平、***化生产工艺，可以从源头上有效控制VOCs的产生。

废气处理场合一般要求防爆，所以静电吸附和等离子很难使用。由于滤料需要经常更换，在处理高浓度废气或***气量时不经济。

因此，充分考虑使用和配置的灵活性和适用性，采用复合处理技术和装置更适合涂料化工、涂料厂、树脂和涂料等行业。现在，常用的是吸附-催化燃烧技术:

活性炭吸附脱附催化燃烧采用活性炭吸附热风脱附催化燃烧技术余热利用的技术路线，即通过脱附浓缩解决因初始浓度低导致的燃烧热不足的问题，将催化燃烧床净化后的热风通过补充冷风冷却至90℃ ~ 120℃，再用于蜂窝活性炭的脱附再生，实现余热循环利用，降低运行成本。近年来，该技术路线已广泛应用于涂料行业有机废气的处理。